Żywica to świetny materiał do laminowania przedmiotów. Dzięki wysokiej wytrzymałości chroni przed uderzeniami, zarysowaniami i działaniem warunków atmosferycznych. Po zastygnięciu wymaga jednak obróbki, aby była gładka i wyglądała estetycznie. Pojawia się więc pytanie: jaka szlifierka do żywicy epoksydowej będzie najlepsza?
Spis treści:
- Żywica epoksydowa a szlifowanie
- Szlifierka do żywicy epoksydowej tylko na sucho
- Rodzaje szlifierek do żywicy epoksydowej
- Szlifierki mimośrodowe – czy to najlepszy wybór?
Żywica epoksydowa a szlifowanie
Żywica epoksydowa zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia. Jest odporna chemicznie, dobrze znosi działanie wysokich i niskich temperatur, a także pozwala uzyskać elegancki wygląd. Charakteryzuje się również szybszym utwardzaniem niż żywica poliestrowa. Na co zwrócić uwagę podczas szlifowania powierzchni żywicznej?
Zanim sięgniesz po szlifierkę do żywicy epoksydowej, zadbaj o przygotowanie stanowiska. Jeśli to możliwe, wykonuj pracę na świeżym powietrzu (albo przynajmniej przy otwartych oknach). Konieczne jest także stosowanie akcesoriów ochronnych, ponieważ pył powstający podczas szlifowania żywicy epoksydowej jest szkodliwy dla zdrowia. Sam proces rozpocznij od gradacji ok. 120, a następnie stopniowo zwiększaj ją nawet do 1000 i więcej – pozwoli to uniknąć głębokich rys i zadrapań.
Szlifierka do żywicy epoksydowej tylko na sucho
Wyróżnia się dwie podstawowe metody szlifowania żywicy epoksydowej: na sucho i na mokro. Obie mają swoje zalety i wady. Szlifowanie na mokro może zwiększać wydajność, ponieważ urobek jest na bieżąco spłukiwany, a woda ogranicza powstawanie pyłu. Minusem jest jednak trudniejsze sprzątanie – resztki połączone z wodą mogą osadzać się na powierzchniach i być kłopotliwe do usunięcia.
Warto podkreślić, że przy szlifowaniu na mokro stosuje się przede wszystkim papier ścierny. Szlifierkę do żywicy epoksydowej wykorzystuje się zwykle podczas pracy na sucho – to urządzenie elektryczne, dlatego praca z wodą wymaga szczególnej ostrożności i stosowania sprzętu przeznaczonego do takich warunków.
Rodzaje szlifierek do żywicy epoksydowej
Najczęściej stosuje się dwa typy szlifierek do pracy z żywicą: szlifierkę mimośrodową oraz szlifierkę oscylacyjną. Szlifierka mimośrodowa jest bardziej uniwersalna – wykonuje jednocześnie ruch oscylacyjny i obrotowy, dzięki czemu sprawdza się w wielu pracach. Szlifierka oscylacyjna jest przeznaczona głównie do płaskich, równych powierzchni oraz delikatnych zaokrągleń, zapewniając precyzyjną i stosunkowo szybką obróbkę.
W sklepach spotyka się także modele określane jako szlifierki oscylacyjne/mimośrodowe (w zależności od konstrukcji i marketingu producenta), które łączą zalety obu rozwiązań.
Szlifierki mimośrodowe – czy to najlepszy wybór?
Szlifierki mimośrodowe zwykle dobrze radzą sobie z powierzchniami pokrytymi żywicą epoksydową – przede wszystkim dzięki swojej uniwersalności. Na dużych, płaskich powierzchniach pozwalają na sprawne szlifowanie wstępne, a przy elementach o łagodnych krzywiznach umożliwiają dokładniejsze wykończenie. Detale i trudniej dostępne miejsca można dopracować papierem ściernym lub ręcznym kamieniem szlifierskim.
Jeśli obrabiasz żywicę regularnie (np. zawodowo), warto rozważyć sprzęt umożliwiający dopasowanie stopy/talerza lub korzystanie z rozwiązań o szerszym zastosowaniu – producenci coraz częściej oferują wymienne stopy i akcesoria, które zwiększają uniwersalność urządzeń.
Obróbka żywicy epoksydowej – kiedy się ją stosuje i jak podejść do tego zadania?
W zależności od pożądanego efektu istnieje wiele metod obróbki żywicy epoksydowej. Poniżej skupiamy się na rozwiązaniach popularnych i łatwo dostępnych. Obróbkę powierzchni można rozpatrywać osobno dla posadzek oraz odlewów z żywicy.
Obróbka żywicy epoksydowej pozwala uzyskać bardzo dobre efekty wizualne i użytkowe. Wykonuje się ją, aby przygotować warstwy do dalszej lub końcowej obróbki. Najczęściej stosuje się szlifowanie – z użyciem narzędzi elektrycznych lub ręcznie. Szlifowanie wygładza powierzchnię, usuwa nierówności, a także zwiększa przyczepność (adhezję) kolejnych warstw. Do uzyskania dobrego rezultatu nie potrzeba profesjonalnych umiejętności, przyda się jednak cierpliwość i precyzja.
Do szlifowania posadzek – w zależności od ich wielkości – można użyć ręcznych kamieni szlifierskich, szlifierek kątowych z tarczami diamentowymi (garnkowymi) lub, w zastosowaniach przemysłowych, szlifierek rotacyjnych z tarczami ściernymi o średnicy ok. 40 cm (np. gradacja 40 do prac zgrubnych).
Do szlifowania odlewów z żywicy sprawdzają się szlifierki oscylacyjne, a także ręczne pady i klocki z papierem ściernym.
Ogólna zasada jest prosta: zacznij od grubszych gradacji (np. 60–80), a następnie stopniowo przechodź przez 120 i 180 do 220–240 lub wyżej. Wykończenie warstwy końcowej można wykonać bardzo drobnym papierem, również w technologii na mokro. Jeśli szlifujesz po to, aby przygotować powierzchnię pod wylanie kolejnej warstwy żywicy, zwykle wystarczająca jest gradacja końcowa ok. 180–200.
Przy każdej obróbce mechanicznej żywicy konieczne jest zachowanie środków bezpieczeństwa. Prace wykonuj w rękawicach ochronnych, okularach oraz masce przeciwpyłowej. Pył z żywicy powstający podczas szlifowania jest niebezpieczny dla zdrowia, dlatego warto zadbać o jego odprowadzanie (np. odkurzacz, odzież ochronna) i maksymalnie ograniczyć ryzyko dostania się drobinek do dróg oddechowych.
Obróbka żywicy przy pomocy frezu lub grubościówki
Przy większych odlewach – zwłaszcza przy wykonywaniu blatów z żywicy i drewna (np. „stół-rzeka”) – szybkim sposobem wyrównania powierzchni jest frezowanie. Stosuje się do tego frezy CNC lub ręczne frezy prowadzone na stabilnych prowadnicach. Frezowanie pozwala oszczędzić sporo czasu. Po wyrównaniu powierzchni konieczne jest dalsze szlifowanie, jednak cały proces jest wówczas zdecydowanie krótszy.
Dlaczego polerowanie żywicy epoksydowej jest istotne?
Polerowanie żywicy epoksydowej to końcowy etap obróbki, istotny wtedy, gdy zależy Ci na idealnie gładkiej, błyszczącej powierzchni bez nakładania dodatkowej, bezbarwnej warstwy żywicy. Najczęściej wykonuje się je przy odlewach, rzadziej przy posadzkach.
Polerowanie należy poprzedzić bardzo dokładnym szlifowaniem – najlepiej do gradacji ok. 2000, możliwie w technologii na mokro. Metoda z wodą daje lepsze efekty i ogranicza ilość pyłu.
Polerowanie wykonuje się najlepiej przy użyciu ręcznej, elektrycznej polerki z wymiennymi padami. Duże znaczenie ma także zastosowanie dobrej jakości past polerskich (np. samochodowych), które ułatwiają uzyskanie najlepszego efektu.
Pracuj sekcjami, z wyczuciem i cierpliwością.
Uwaga: Powyższy wpis ma charakter informacyjny i ma na celu zainspirowanie potencjalnych odbiorców. Nie stanowi porady technicznej ani instrukcji dotyczącej aplikacji i wykorzystania materiału.
Sprawdź naszą oferta
Poznaj naszą szeroką ofertę produktów – od żywic epoksydowych po gotowe zestawy do wykonania posadzek.